注塑加工必须要使用各种塑料颗粒，塑料的种类有很多，有些可以注塑，而有些塑料原材料就不适合注塑，下面注塑加工厂为大家分析常见的3中注塑材料。
1、聚烯烃系材料（PP）
是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易。作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件，广泛的应用于汽车内饰件材料。
成型收缩率大，易发生缩孔，凹痕，变形。模具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕，流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。
2、聚甲醛（POM）
综合性能好。抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙。可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件。
热稳定性差，易燃烧，长期在大气中暴晒会老化。
3、聚碳酸酯（PC）
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数及突出的冲击强度。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，耐磨性良好。
吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好。可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器等，不耐碱，酮，胺，芳香烃。可能发生应力开裂，易产生应力集中（及内应力），对成型条件要求较高。高温易水解，与其它树脂相熔性差。流动性差，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
不同的产品需要采用不同的塑料，除了上述三种塑料，其它还有：酚醛树脂（PF）、聚苯乙烯类（ABS）等，每一种塑料其性能是不同的，因此注塑加工厂需要根据注塑产品的使用要求，来选择合适的注塑加工材料进行生产。

• 产品品牌:注塑产品
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