在注塑加工的过程中经常会遇到不完全注塑的情况，这是因为在注塑加工的过程中，型腔没有充满塑料或者缺少一些细节。以下是注塑加工成型过程中的一些常见问题及解决方法:
1 .注射速度不够；2.塑料短缺；3.行程结束不会留下螺旋垫；4.运行时间的变化；5、射缸温度过低；6.注射压力不足；7.喷嘴部分密封不好；8.喷嘴或射管外的加热器不能工作；9.注塑时间太短；10.塑料附着在料斗的后壁上；1.注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)；12.模具温度太低；13.模具的防锈油没有清洗干净；14.挡圈损坏，熔体回流。
解决方法:
1。提高注射速度；2.检查料斗中的塑料量；3.检查注塑行程设置是否正确，必要时更换；4.检查止回阀是否磨损或破裂；5.检查运行是否稳定；6.提高熔化温度；7.增加背压；8.提高注射速度；9.检查喷嘴孔是否有异物或未增塑的塑料；10.检查加热器外层，用电流表检查能量输出是否正确；11.增加螺杆的推进时间；12.增加料斗喉部区域的冷却能力，或降低射筒后部区域的温度；13.使用较大的注塑机；14.适当提高模具温度；15.清洗注塑模具中的防锈剂；16.检查或更换换档环。
希望通过南昌注塑加工的介绍，以上内容能够帮到各位。